Question:
Fabrication de PCB DIY: Photoresist ou transfert de toner?
ezra_vdj
2015-11-02 13:06:34 UTC
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Alors, voici ce qui se passe: j'ai ma mise en page de planche prête à être utilisée sur eagle, et je cherche un bon moyen de produire cette planche à la maison, d'une quantité d'environ 2 ou 3, donc pas du tout à grande échelle. Tous les composants sont traversants et la disposition est unilatérale. Pour les curieux, la mise en page ressemble à ceci (les lignes sont d'un mauvais rendu car je viens de prendre une capture d'écran de la peinture):

enter image description here

En regardant la fabrication de PCB DIY dans le monde entier, je suis arrivé à deux méthodes les plus efficaces (d'après ce que je sais): 1. Utiliser un panneau photorésistant pré-fabriqué pour graver des traces et 2. transférer directement l'encre à partir du papier photo sur le cuivre (tous deux utilisant du chlorure ferrique pour acheminer les traces).

Puisque je n'ai aucune expérience avec cela, quelqu'un pourrait s'il vous plaît partager quelques connaissances sur: pour mon application (fabrication de PCB de bricolage à petite échelle), quelle méthode serait le meilleur choix et s'est avérée la plus efficace?

Et pour ceux qui ont une certaine expérience dans la fabrication de vos propres circuits imprimés à la maison, des conseils ou astuces à partager à propos de ça avec un gars complètement inexpérimenté comme moi? Une nouvelle conception de la mise en page est-elle nécessaire?

Je l'apprécie vraiment.

Il y a une bonne vidéo sur la chaîne You Tube de M. Carlson [ici] (http://www.youtube.com/watch?v=au2ba5gWLWk) qui montre comment créer des tableaux double face en utilisant le transfert de toner.
Le transfert de toner est connu pour fonctionner, mais nécessite une certaine pratique, même si vous utilisez une plastifieuse (généralement une plastifieuse à pochette en plastique modifiée) avec des illustrations imprimées au laser décentes sur du papier approprié.Lors de l'utilisation de photorésist, vous avez besoin d'illustrations raisonnables, généralement imprimées au jet d'encre, sur des supports transparents / translucides et d'une unité d'exposition aux UV (gel pour les ongles, soleil, lampe de bronzage).Basé sur la recherche, expérience personnelle limitée avec l'un ou l'autre, mais j'ai essayé les deux.Votre imprimante peut dicter le premier choix.
Ce n'est pas nécessairement approprié à vos besoins puisque vous produisez une carte de circuit imprimé rigide, mais si jamais vous produisez un circuit flexible (sur, par exemple, un film DuPont Pyralux - un stratifié cuivre / Kapton), j'ai eu de la chance en imprimant directement sur lele cuivre comme s'il s'agissait de papier.Il doit simplement être absolument parfait;les empreintes digitales empêcheront l'adhérence du toner.
Curiosité: quel a été le résultat de votre entreprise?
@RudolfMühlbauer Je n'ai pas encore eu l'occasion de l'essayer!Vous fera savoir comment cela se passe.Je suis cependant attirée par le transfert de toner, car j'ai vu des gens fabriquer de très belles planches avec.
Six réponses:
sweber
2015-11-02 16:01:53 UTC
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Photoresist

Photoresist vous donnera les meilleurs résultats, et une fois que vous avez le savoir-faire, il est facile et rapide de fabriquer d'autres PCB. Mais c'est une manière complexe pour le bricolage:

En tant que source de lumière UV, le soleil ou une ampoule ordinaire pourrait fonctionner d'une manière ou d'une autre, mais une source spécialisée pour les UV et l'exposition est certainement meilleure. (Pour le bricolage: procurez-vous un vieux scanner épais (!) Et un bronzeur pour le visage et construisez votre propre unité d'exposition - Ceci est identique aux petits appareils semi-professionnels bon marché, mais peut coûter jusqu'à 90% de moins)

Vous devez produire un masque dans lequel les zones noires sont aussi étanches que possible, tandis que les autres zones sont aussi transparentes que possible. Plus le contraste est élevé, mieux c'est.
D'après mon expérience, l'imprimante laser peut produire un noir assez foncé sur du papier standard, mais lorsque le papier est plus transparent, le noir devient également plus clair. Il existe des sprays à appliquer sur une impression promettant d'augmenter la densité (obscurité), mais cela ne fonctionne pas pour tous les toners. Et il y a d'autres sprays qui rendent le papier plus transparent, comme le fait l'huile.

Ensuite, vous devez développer et graver vos PCB exposés.

En général, vous avez besoin d'une série de tests pour savoir si votre masque et votre source de lumière UV conviennent, et quelle est la meilleure exposition et le meilleur temps de développement. Cela coûte quelques PCB ou au moins des bidons de photorésist et beaucoup de temps.

En bref: cette méthode est très coûteuse et prend beaucoup de temps lorsqu'elle ne l'est qu'une seule fois.

Transfert de toner

Aussi pour cette méthode, vous avez besoin de plusieurs essais, mais comme vous obtenez un bon "aperçu" sur le PCB avant la gravure, vous pouvez simplement retirer le toner avec des solvants et réessayer Cependant, soyez prêt à produire plus de PCB que nécessaire, car des morceaux de toner peuvent se séparer du PCB lors de la gravure.

Sous la bonne technique de repassage (temps, pression), le papier est la partie la plus critique. Les papiers plus brillants comme ceux des magazines n'aspireront pas le toner et n'en laisseront pas plus sur la surface (mieux pour le transfert), mais le toner peut également former un film plus fin sur eux (pas si bon). Et les papiers brillants ne trempent pas aussi facilement dans l'eau, il est donc plus difficile de les décoller sans endommager le masque sur le PCB.Certains papiers peuvent contenir de la cire, de l'huile ou des substances similaires, qui peuvent également être transférées sur le PCB. Nettoyez doucement le PCB avec un peu de liquide vaisselle après le transfert. (Et aussi: nettoyez-le avant le transfert avec de bons solvants comme la benzine ou l'acétone.)

Comme les bords ne sont généralement pas aussi nets et précis lors de l'utilisation du transfert de toner, cette méthode n'est pas très appropriée pour les PCB avec SMD Composants. Vous avez besoin d'un grand dégagement (espace entre les rails) et de larges largeurs de voie. Le plus gros le meilleur. Mais si vous fabriquez des PCB très rarement et que vous n'avez pas besoin de trop de précision, le transfert de toner est une bonne alternative.

Pour votre carte, j'augmenterais la largeur d'un facteur 2 ou plus. Vous pouvez toujours utiliser des pistes plus minces si nécessaire, il suffit de les inspecter plus attentivement après le transfert. En outre, vous utilisez des thermiques (fentes autour des trous dans le plan de cuivre, ce qui facilite le soudage). Pour le transfert de toner, je ne les utiliserais pas, car ils sont trop petits pour bien sortir sur le PCB.

Un stylo à peinture (qui applique une douleur épaisse, pas seulement de l'encre) est parfait pour corriger les erreurs ou pour remplir de grandes surfaces. (Il semble que de nombreuses imprimantes utilisent moins de toner pour les zones remplies que pour les lignes). Une aiguille et / ou un scalpel peuvent être utilisés pour gratter un excès de peinture.

Wow, bravo pour les conseils!Pourquoi suggéreriez-vous d'éteindre les thermiques?Cela ne facilite-t-il pas la soudure des composants et vous indique où percer?
Oui, la soudure devient plus difficile.Mais les fentes sont très petites et le toner peut couler dans les fentes pendant le transfert.Bien que cela ait pour conséquence de ne pas avoir de thermiques dans le masque, le masque est plus fin qu'il ne le pourrait, ce qui pourrait causer des problèmes lors du frottement du papier ou pendant la gravure: vous pouvez obtenir des trous plus grands que de petites fentes ...
Alors, comment résoudriez-vous ce problème?Si j'éteins les thermiques, les coussinets n'apparaissent pas dans le plan du sol pour que je sache où percer
@ezra_vdj - si votre programme ne met pas de trous dans le cuivre là où il y a un trou (c'est-à-dire qu'il ne fait que mettre dans les minuscules fentes thermiques), trouvez un moyen de les ajouter ou de changer de programme.Entre autres, vous obtenez ** bien ** un meilleur forage à la main s'il y a un trou dans le cuivre à l'endroit où le foret commence.Vous pouvez également passer à un style plus classique qui ressemble un peu à un symbole de rayonnement (3 segments de cuivre à 60 degrés et 3 segments de cuivre à 60 degrés centrés sur votre trou, avec un rayon d'environ 2 à 3 fois le rayon du tampon.) Super-les détails fins ne sont pas propices au transfert de toner (ou vice versa.)
Sur votre photo, les trous sont toujours visibles, comme l'a dit @Ecnerwal.Vous pouvez généralement également spécifier si les trous doivent être présents ou non.Pour les thermiques, vous pouvez également augmenter leur taille.Le réglage se trouve dans DRC -> Supply.Autre astuce: imprimez à nouveau la mise en page et collez-la sur le PCB gravé avec de la colle soluble à l'eau.
Rudolf Mühlbauer
2015-11-02 18:23:00 UTC
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Il existe également une troisième possibilité: le dessin à main levée . Si je regarde votre dessin, il devrait être facile de dessiner à main levée.

  • imprimez votre dessin sur papier
  • fixez-le sur le PCB nu avec du ruban
  • percer tous les trous
  • dessiner les traces à main levée
  • graver
  • nettoyer
  • étainer toutes les traces (si vous le souhaitez)

Cela peut sembler un peu archaïque, mais cela a fonctionné pour moi pour un PCB hifi double couche légèrement complexe basé sur le LM4780 (voir https://github.com/mru00/amp/blob /master/doc/P1090084.JPG pour une photo)

J'ai utilisé un marqueur permanent fin commun, mais je ne me souviens pas du type exact (probablement un Edding, http: / /www.edding.com/professional-marking/)

Bien sûr, le résultat n'a pas l'air aussi technique et nécessite une petite refonte du PCB (pas de plan de masse commun), mais permet à vous d'exprimer la liberté artistique! Cela rendra certainement votre conception de cœur unique.

J'ai perdu beaucoup d'heures à essayer de faire fonctionner correctement le transfert de toner. Pour un circuit imprimé unique (ou 2, 3), cela pourrait être une bonne alternative.

Whoa je n'ai pas vraiment pensé à ça, croyez-vous aha!Vraiment super idée et trucs assez simples aussi.Ils disent que l'utilisation de permo pour les traces vous oblige à le revoir plusieurs fois pour former une belle couche d'encre?
Je suppose que cela dépend du marqueur que vous utilisez.Je suis allé avec "inspection visuelle" - s'il fait assez sombre, il résistera à la gravure.Assurez-vous également que le cuivre est vraiment propre.Vous pouvez toujours «effacer» des parties de la mise en page avec un bain de coton et un peu de solvant.
ammar.cma
2015-11-02 14:39:01 UTC
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La méthode de transfert de toner est plus préférée que la photoréserve car vous devez exposer la mise en page avec une lumière UV, ce qui augmente le coût de manière astronomique; Pour 3-4 cartes prototypes.

J'ai réussi à graver des cartes prototypes avec des traces très fines à l'aide du transfert de toner, mais vous avez besoin d'une imprimante laser haute qualité avec un support de transfert supérieur. Réglez-le sur l'impression DPI la plus sombre et maximale.

Il y a un hack si votre imprimante a des problèmes de cartouche, alors vous pouvez prendre un marqueur permanent à pointe fine et dessiner les traces qui n'ont pas été imprimées correctement.

Je vous recommande également d'avoir plus de jeu entre les pistes et la largeur de piste pour être plus, car vous le faites pour la première fois. Graver une planche à la maison mettra à l'épreuve votre patience et nécessitera de nombreux essais pour la corriger. Mais n'abandonnez pas, continuez d'essayer.

Sven
2015-11-02 15:04:04 UTC
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Le transfert thermique est quelque chose qui fera le travail dans votre cas, et vous pouvez le faire à la maison en utilisant un fer à repasser et quelques ingrédients supplémentaires. La photoréserve nécessite beaucoup plus de travail, mais elle est bien meilleure pour les configurations de PCB utilisant de très petits SMD. Lorsque vous appliquez un traitement thermique et sous pression à votre planche (fer ou rouleaux chauffants), l'encre a tendance à s'échauffer et à se répandre très facilement (ce qui est impossible à remarquer dans les conceptions plus spacieuses, s'avère extrêmement difficile avec de petites distances d'itinéraire à itinéraire) Pour résumer: - si vous restez simple, optez pour le transfert de toner - si vous voulez que votre carte soit un peu plus compliquée, allez avec UV

Marko Buršič
2015-11-02 15:55:06 UTC
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J'irais avec le transfert de toner, car vous avez besoin de produits chimiques coûteux (ne dure pas longtemps), de pratique et d'une lampe UV pour faire la méthode photo.
Toutes les imprimantes ne sont pas bonnes pour le transfert de toner, j'ai eu des problèmes avec Brother toner, donc je vous suggère de faire d'abord un test. Ensuite, vous devez également apprendre à utiliser le fer, à la bonne température (coton), appliquer une pression et déplacer le fer vers le haut / bas, enfin utiliser la pointe du fer pour appliquer encore plus de pression. lorsque vous épluchez la feuille, tout le toner doit rester à bord, sinon recommencez, j'ai ruiné 3 feuilles pour la première fois.

SkipBerne
2015-11-02 22:46:25 UTC
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Si vous l'avez au format aigle ... il y a littéralement des milliers d'endroits qui auront vos cartes à vous, avec des trous plaqués et des trous percés, un masque de soudure, des graphiques d'impression et testés ... en 24 heures. . faire vos propres planches n'en vaut tout simplement pas la peine. Je l'ai fait de toutes les manières possibles. croyez-moi, c'est plus simple. Envoyez un e-mail ou téléchargez les fichiers de l'aigle, visa ou MC, attendez un jour.



Ce Q&R a été automatiquement traduit de la langue anglaise.Le contenu original est disponible sur stackexchange, que nous remercions pour la licence cc by-sa 3.0 sous laquelle il est distribué.
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