C'est un PCB phénolique à base de papier simple face très bon marché (probablement des trous perforés plutôt que percés, à en juger par leur taille).

C'est pour économiser de l'argent par rapport à un circuit imprimé double face sophistiqué avec des trous plaqués percés.

Les économies de coûts paieront facilement le salaire des ingénieurs, et si vous ne le faites pas, ils économiseront le coût de votre salaire en vous détournant dans les rues moyennes de Tokyo ou de Taipei et trouveront quelqu'un qui le fera..

Un autre problème de cette époque est qu'il est plus facile d'obtenir une qualité de production constante avec des PCB unilatéraux.Le processus chimique de fabrication des trous métallisés est sensible à la contamination et facile à se tromper.Cela ne semble plus simple que maintenant que de nombreuses usines à bas prix maîtrisent le contrôle des processus.Dans les années 1990, il n'était pas rare de voir de mauvais trous plaqués (par intermittence sur des tests à 100%!) Et des shorts pour cheveux.

Le PCB est une carte simple face.Une planche double face (avec des traces en haut et en bas) coûte plus cher à fabriquer.

À l'époque où cette carte était nouvelle, un PCB double face coûtait tellement plus cher qu'une carte simple face qu'il était moins cher de fabriquer une carte simple face et d'installer un tas de cavaliers pour établir des connexions qui auraient autrement nécessité un double faceconseil d'administration.

Aujourd'hui, les circuits imprimés double face sont suffisamment bon marché pour qu'il soit rare de trouver une carte simple face avec des cavaliers.Cela se produit toujours, mais surtout pour des ordures vraiment bon marché.

Comme d'autres l'ont noté, l'objectif est un coût de production ultra bas.

Il utilise un PCB «phénolique» unilatéral à faible coût.
En utilisant des liaisons, il n'a besoin que de cuivre d'un côté, et il n'y a pas besoin de connexions via les couches - ce qui implique des processus de placage relativement coûteux et longs.

Les liens sont insérés par une machine qui se déplace si vite que c'est un flou pour les yeux.Je ne connais pas le taux d'insertion précis, mais c'est des dizaines de liens par seconde et cela ressemble un peu à une arme automatique.

Voici une vidéo You Tube d'un en action - Insertion d'un cavalier d'un au travail - pas aussi rapide que je me souvienne mais toujours impressionnant.Le taux varie mais ressemble peut-être à 10 à 20 liens par seconde sur des exécutions plus rapides.

Les maillons sont fabriqués à partir d'un rouleau de fil à la volée - coupés, façonnés, «martelés» en place & les extrémités légèrement cintrées sur le côté cuivre pour les maintenir en place avant le soudage.

À l'époque où le magnétoscope était fabriqué, il était moins coûteux de fabriquer un circuit imprimé unilatéral et d'utiliser des liaisons filaires que de fabriquer un circuit imprimé multicouche.

C'est un PCB phénolique, c'est un matériau extrêmement bon marché pour fabriquer ces appareils,

Si vous vouliez produire par exemple 1 million de PCB, le placage de VIA pour connecter les deux côtés de la carte est un processus plutôt lent,

Donc, pour accélérer les choses et éliminer le besoin de ces étapes supplémentaires, ils ont intégré la complexité dans des machines à plier / placer des fils qui pourraient tirer ces cavaliers dans le PCB à une vitesse ridicule, s'enroulant par le bas, saisis par untête sur le côté supérieur, se déplaçant jusqu'à la longueur puis se déplaçant vers l'autre trou et alimentant et pliant l'autre extrémité dans l'autre trou, à plusieurs par seconde,

À la fin de tout cela, il a des composants supplémentaires placés, puis alimentés à travers un bain de soudure.

C'est aussi en partie pourquoi les trous ont tendance à être si larges, la qualité inférieure du matériau signifie que les trous ne sont pas toujours exactement au bon endroit une fois qu'ils se relâchent de l'étape de poinçonnage.

Le concepteur de PCB n'aurait pas non plus dû concevoir le PCB à la hâte, donc le cavalier aurait été utilisé sinon le cavalier serait bien moins dans le PCB de plus de composants.