Question:
Pourquoi le numéro de pièce PCB est-il traditionnellement sur une couche de cuivre?
Fix It Until It's Broken
2020-06-08 22:11:23 UTC
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Je suis un concepteur de cartes expérimenté, ayant conçu plus de 100 cartes au cours de la dernière décennie, et je n'ai pas encore entendu de bonne réponse pour expliquer pourquoi le numéro de pièce du PCB est traditionnellement sur une couche de cuivre externe, et le numéro de pièce PCBA estsur une couche de sérigraphie.Pour moi, le cuivre est toujours «sacré» et ne devrait avoir rien d'inutile, car cela peut gâcher l'isolation de tension, les performances RF, etc.Pourquoi?

Je suppose qu'il est plus difficile de porter du cuivre que de la sérigraphie.
Pour moi, le numéro de pièce PCBA n'est jamais sur sérigraphie mais sur une étiquette collante.Vous devez être en mesure d'assembler et d'étiqueter les variantes de PCBA.
Qui (à part vous) dit que c'est traditionnellement le cas? .. La seule raison sensée à laquelle je peux penser pour le faire comme vous le décrivez serait d'obtenir des couleurs différentes (contraste) pour les deux, mais ce n'est qu'une supposition.Et je ne suis pas d'accord avec vous sur le point «le cuivre est sacré». Si vous êtes un concepteur de circuits imprimés expérimenté, vous devriez être capable de garder vos pistes etc. hors de la zone où vous avez un numéro de pièce.
@StefanWyss D'accord, je l'ai également mis sur une étiquette, et j'ajoute généralement un numéro de série. ..mais je fais généralement un carré dans la sérigraphie, la taille de l'étiquette, pour marquer où mettre l'étiquette collante.
De nombreux circuits imprimés n’ont pas d’écran de soie.Une grande multinationale pour laquelle je travaillais n’avait pas de sérigraphie sur les tableaux.Ce n'était pas non plus une question de coût.Nous n’avons pas placé de sérigraphie sur des planches à 8 couches.Lorsque vous mettez des composants aussi proches les uns des autres que le DRC le permettrait, les désignateurs commencent à se chevaucher de sorte qu'il n'est pas clair quel condensateur est C73.Ce que nous avons fait, c'est de créer un document séparé pour l'assemblage dans lequel nous mettons tous les désignateurs de manière claire.
J'essaye de mettre le numéro fab en cuivre.Mais s'il ne rentre pas, je le mettrai dans la couche de sérigraphie.Aucune idée de comment la tradition a commencé, cependant.J'ai entendu dire que parfois, dans la production à grand volume de produits à bas prix, la sérigraphie est abandonnée après le début de la production.Mais lors du démontage de produits, j'ai rarement ou jamais vu une planche sans sérigraphie du tout.Mais peut-être que cela pourrait être la raison.Le nombre de cuivre est insensible aux futures optimisations de coûts.
Parfois, même si vous avez une sérigraphie, vous voulez le prototype dès que possible et demandez à la fabrique d'omettre la sérigraphie et d'économiser une journée.
Le numéro de pièce est sur la transparence utilisée pour créer le masque pour la gravure afin que la bonne transparence soit utilisée.
Cinq réponses:
Transistor
2020-06-08 22:20:29 UTC
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La gravure sur cuivre est une étape très précoce dans le processus de fabrication des PCB.La gravure du numéro de carte sur la couche de cuivre permet l'identification de la carte à toutes les étapes ultérieures.L'omettre risquerait de provoquer une confusion en raison de l'absence d'identifiant de tableau.

Ok, c'est un point intéressant, je n'y ai pas pensé, mais encore une fois;pourquoi auriez-vous besoin d'identifier le PCB à des étapes ultérieures de la production?tous les endroits où j'ai travaillé, la production était tellement simplifiée que les différents circuits imprimés n'ont pas été mélangés de manière à ce qu'il soit logique de les marquer.
@Vinzent pas de contrôle qualité entre les étapes?Le contrôle de la qualité est, pour autant que je sache, au moins partiellement un processus manuel dans de nombreuses usines, et là où sont les gens, il y a des confusions.
@Vinzent Je soupçonne que la pratique a commencé - et était beaucoup plus importante - alors que la production n'était nulle part aussi rationalisée qu'aujourd'hui.Pensez à des piles de planches en attente de la prochaine étape.
@TripeHound Absolument.J'ai brièvement travaillé dans un prototype et les lots de moins de 50 ans n'étaient souvent pas du tout testés automatiquement.Tout le travail manuel et le travail manuel ne sont jamais aussi rationalisés que vous le souhaitez.Surtout à l'époque (il y a environ une décennie).Plus vous remontez dans le temps, plus c'était important.
Rob: "Qu'est-ce que tu fais?"Bucky Katt: "Je suis en patrouille de souris."Rob: "Mais nous n'avons pas de souris."Bucky Katt: "Nous n'avons pas de souris, *** parce que, ** je patrouille avec la souris!" * Les usines n'ont pas de problèmes comme ça, peut-être parce qu'elles étiquettent les planches en premier.
Andy aka
2020-06-08 23:27:21 UTC
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Je fais beaucoup de cartes multicouches et le numéro de référence de la carte plus le nom de la couche est mis dans le cuivre sur toutes les couches, plus, il y a un dessin accompagnant le travail qui indique la couche empilée pour s'assurer que le PCB nuest fait correctement.Aucune chance de bousiller.S'il y a assez de place sur le PCB (disons avec 4 couches internes), il y aura 4 endroits distincts sur la carte que si vous faites briller une forte lumière à travers, vous verrez les numéros internes.Vous pouvez donc inspecter la pile de couches pour voir qu'elle a été construite correctement.

Je ne dis pas qu'il n'y a pas d'autres raisons, mais ce sont les miennes.

C'est une bonne réponse et je suis tout à fait d'accord qu'il est extrêmement nécessaire d'avoir à la fois le numéro de référence de la carte et le numéro d'empilement des couches, en particulier sur les cartes à double refusion multicouches très complexes.Dans l'entreprise où j'ai travaillé enfin, les règles de conception des planches prévoyaient d'avoir beaucoup de modèles de dessin en fonction des dimensions des planches, de la notation et de leur panélisation;et tous ces modèles avaient des règles très rigides indiquant l'emplacement du numéro de référence de la carte et du numéro d'empilement de couches.Avoir un ensemble de modèles de dessin aide grandement le concepteur de circuits imprimés.
+1 pour cela.De la même manière, vous devriez également avoir des cibles d'enregistrement sur toutes les couches, encore une fois pour vérifier rapidement que l'assemblage multicouche s'est correctement assemblé.
Dwayne Reid
2020-06-08 22:58:35 UTC
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Mon entreprise a commencé à concevoir des cartes PC au début des années 80.Il s'agissait de cartes à simple face sans masque de soudure ni sérigraphie.Le seul emplacement permanent pour le numéro de la carte et les informations sur la société était du côté de la soudure, en cuivre.

Même si nous concevons désormais des cartes double face avec masque de soudure et sérigraphie, nous incluons toujours le numéro de carte et les informations de l'entreprise sur la couche côté cuivre.Nous incluons également ces informations sur la couche côté composant, si la pièce le permet.Et la couche de sérigraphie, bien sûr.

Michael Karas
2020-06-08 23:13:23 UTC
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J'ai posé la même question il y a des années dans ma carrière.La réponse que j'ai obtenue était que l'utilisation de la couche de cuivre pour le numéro de carte était plus permanente que la sérigraphie.En d'autres termes, il était plus difficile pour quelqu'un de gratter le texte du numéro de cuivre que pour quelqu'un d'enlever la sérigraphie.

Une partie de l'intention des marquages de carte plus permanents, m'a-t-on dit, était de permettre de voir plus facilement si une personne ou une entreprise non autorisée modifiait d'une manière ou d'une autre votre matériel et le vendait comme son propre produit.Une zone de cuivre grattée sur la planche serait beaucoup plus évidente qu'une sérigraphie enlevée par un solvant.

C'était une raison possible.Mais qui ferait cela de nos jours ?.Les traditions sont mortes.;)
Ralph
2020-06-09 02:06:55 UTC
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Il est préférable d'avoir l'autocollant de nomenclature (avec révision) sur un autocollant, ne savez jamais si vous allez avoir deux alternatives :)

Si vous êtes bon marché, vous pouvez sauter la soie et avoir le PN sur le cuivre.

Cependant, je ne peux pas vous dire combien de fois j'ai vu des autocollants tomber.Des tableaux des machines industrielles aux ordinateurs et appareils ménagers, les autocollants ne sont tout simplement pas fiables.Cela peut être dû à une chaleur élevée, à des températures extrêmement basses, à l'âge, à une mauvaise adhérence, à un déversement de solvants ou de lubrifiants ou à un placement sur des composants, ils ne sont vraiment pas aussi fiables que les autres méthodes.Les autocollants sont utiles, mais ne devraient pas être la seule source d'identification.
Il existe certainement des matériaux d'autocollants qui seraient fiables pour des applications comme les ordinateurs et les appareils ménagers et il existe des tests standard pour le vérifier.Sur les planches bon marché, les autocollants de nomenclature seraient du type le moins cher et ne devraient durer que pendant le processus de fabrication pour ne pas ajouter un centime au coût de la nomenclature.Parfois, les autocollants sont essentiels à la sécurité et devraient durer même dans diverses applications industrielles.


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